焚燒爐內襯耐火材料的損毀形式通常為侵蝕開裂，損毀因素主要有熱應力破壞、機械磨損和侵蝕破壞，其損毀機理主要為以下四個方面：（1）機械沖刷、磨損，在回轉爐工作過程中，隨著爐襯的轉動物料會對窯爐內襯產生更多的機械沖刷和磨損。（2）耐火材料高溫溶解，在高溫下雜質與耐火材料中的主要成分發生化學反應，生成低熔 點相或者液相。（3）高溫熔渣滲透、侵蝕，隨著溫度的升高，爐內熔渣會在耐火材料上經歷熔融潤濕-表面腐蝕-滲透-內部侵蝕四個過程，隨后在耐火材料內部產生體積膨脹效應，使耐火材料從內部開裂。（4）高溫下氣相揮發，主要是指在氧化氣氛下耐火材料中的含碳材料的氧化損失，如 Al2O3-C、SiC 等耐火制品受氧化所造成的損失。
在廢液處理爐中，鉀、鈉金屬鹽的過量侵蝕是造成廢液處理爐內襯損毀的主要原因。目前，SiC質、Al2O3-Cr2O3質和Al2O3-SiO2質耐火材料是廢液處理爐內襯使用的主流耐火材料。SiC 質耐火材料應用十分廣泛，SiC作為優異的耐火原料之一，本身具有非潤濕性和獨特的結構，使得SiC質耐火材料具有高溫穩定性和耐腐蝕性。在高溫使用過程中SiC氧化成為SiO2能夠堵塞氣孔，從而減緩熔渣的滲透，提高材料的抗熔渣侵蝕性能。但形成的SiO2極易被堿離子所侵蝕，SiO2含量越高，侵蝕速度越快。含Cr2O3的耐火材料具有更好的高溫強度及抗渣侵蝕性。將Cr2O3引入到剛玉質耐火材料中，隨著燒結溫度的升高Cr2O3與Al2O3生成結構穩定的固溶體，這些化合物可以在材料表面形成一層致密的氧化層，在剛玉骨料表面形成不規則的環狀固溶區域，使材料內部結合緊密，以高熔點的鋁鉻固溶體作為結合相，在高溫條件下能夠保持良好的結合強度，并改善材料的抗侵蝕性。但制備過程中固溶度難以控 制，高溫下 Cr2O3 易形成蒸汽，導致鋁鉻質耐火材料致密度差，且鋁鉻磚易氧化與廢液第中堿金屬反應生成低熔點的R2CrO4鉻酸鹽，如K2CrO4和Na2CrO4。其中Cr 6+極易溶于水對人體、土壤和水資源造成嚴重的危害。
莫來石作為鋁硅質耐火材料中穩定的化合物，具有高耐火度、優良的抗熱震性、抗蠕變性和體積穩定性。但是在使用過程中，Al2O3-SiO2 質耐火材料易與廢液處理爐中堿金屬熔渣發生反應，生成低熔點相和膨脹相產物，造成 Al2O3-SiO2 質耐火材料從內部發生侵蝕損毀。鉀在700 ℃下開始與游離的SiO2反應，這堿侵蝕的開始的第一步主要反應產物為硅鋁酸鉀和鉀霞石。
由三元相圖1.4可知，在1000 ℃下Al2O3-SiO2質耐火材料在使用過程中會與K2CO3反應形成白榴石（KAlSi2O6）、鉀霞石（KAlSiO4）兩種堿性礦物，這類礦物在耐火料內部產生體積膨脹效應，同時產生玻璃相，使耐火材料從內部造成破壞。
