隨著化工和醫藥領域的快速發展，工業廢水的產量不斷增加，廢液處理問題日益突出。目前，針對高鹽有機廢液的處理方法有三種：生物法、物理化學法、物化-生化耦合法，在物理化學法中焚燒處理技術作為一種簡單、高效且對廢液類型適應性強的技術，更適用于高鹽有機廢液的處理。

其中，典型的廢液處理爐是液體噴射臥式、立式爐，二者普遍存在液體處理量小、燃料熱值要求高、爐內燃燒溫度及處理成本高等問題。因此，就采用了流化床焚燒爐燃燒技術通過熱載體保持床層溫度均勻，避免了爐溫劇烈變化和局部過熱，減輕了爐內的熱負荷，同時提高了廢液的燃燒效率，使廢液處理產能增加。

流化床焚燒爐系統主要由風室、布風板、稀相區、密相區和擴展段組成，焚燒廢液時爐膛內襯的耐火材料工作溫度為 900 ℃-1200 ℃。耐火材料在工作時主要受到以下因素的影響：（1）廢液中堿離子對耐火材料表面的反應性侵蝕、內部的滲透性侵蝕；（2）含堿蒸氣對耐火材料表面和內部的侵蝕；（3）廢液對材料表面的沖刷磨損。耐火材料的損毀原因主要表現為：表面的熔蝕剝落、內部結構的損毀。因此廢液處理爐內襯用耐火材料應具有較高的力學性能、良好的抗侵蝕性能及良好的抗滲透性能。