回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)熟料的主要設(shè)備，內(nèi)襯所砌筑的耐火磚質(zhì)量也是維持生產(chǎn)持續(xù)性的重要保障，所以如果回轉(zhuǎn)窯是重要的機器，那么內(nèi)襯所砌筑的耐火磚就是馬達。但是有很多水泥廠在新砌的回轉(zhuǎn)窯中會出現(xiàn)烘窯的時候耐火磚掉落的現(xiàn)象，而不知所措。我們細(xì)細(xì)分析出現(xiàn)這種情況的原因是什么？我公司認(rèn)為其中的最主要原因就是因為耐火磚在砌筑過程中沒有鎖緊造成的。

一:耐火磚烘窯期間掉磚的原因

(1) 使用膠泥不當(dāng)。在砌筑過程中需要用膠泥來粘結(jié)回轉(zhuǎn)窯所砌筑的耐火磚，還需要用膠泥來找平耐火磚，當(dāng)膠泥涂抹不夠均勻時容易導(dǎo)致耐火磚的型號比例失調(diào)，造成磚面傾斜、磚的大小頭松緊度不一致。使用膠泥的影響在冬季施工時尤為突出，由于環(huán)境溫度降低，耐火膠泥的流動性變差，存在凍結(jié)現(xiàn)象，當(dāng)用插縫鋼板鎖緊整環(huán)時膠泥已經(jīng)凍結(jié)，而在烘窯升溫過程中膠泥開始融化，磚縫內(nèi)的膠泥在耐火磚的重力擠壓下流失，造成環(huán)形磚縫增大，增大到一定程度時耐火磚松動并脫落，造成掉磚事故。

(2) 砌筑時每環(huán)耐火磚的鎖緊度不夠。使用砌磚機砌筑時，為趕工期經(jīng)常采取的辦法是在每環(huán)磚鎖口時并不急于一次性鎖緊到位，只是適當(dāng)鎖緊便開始砌筑下一環(huán)，全部砌筑完畢后在砌磚機上由窯尾向窯頭方向用大錘在窯內(nèi)耐火磚的頂部補打一遍插縫鋼板即可。這種砌筑方法存在一個弊端：由于最初沒有鎖緊，耐火磚在自身重力的作用下勢必會產(chǎn)生向下的滑移，造成耐火磚地面沒有緊貼窯內(nèi)壁，存在脫空現(xiàn)象，當(dāng)脫空現(xiàn)象形成后補打鎖緊插縫鋼板只會增加環(huán)向耐火磚磚與磚之間的緊密程度，并不會改變脫空的問題，當(dāng)窯溫升高到一定程度需要間斷翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯時，脫空現(xiàn)象加劇。

(3) 砌磚機壓力不足。砌磚機工作壓力不足以頂住耐火磚，無法使其緊靠窯筒體，導(dǎo)致出現(xiàn)輕微的脫空現(xiàn)象。在施工過程中必須確保空壓機的供氣壓力在0.55MPa~0.65MPa，而這方面正是我們的弱項。冬季施工時由于連接砌筑機的壓縮空氣管路較長、鏈接管道的粗細(xì)不同、出空壓機的油水分離器問題、儲氣罐沒有經(jīng)常放水、連接管路漏風(fēng)等問題都會倒追砌磚機的供氣壓力不足，供氣壓力不足就會導(dǎo)致砌磚機的頂磚壓力不足形成耐火磚底部脫空。

二：解決及預(yù)防措施

（1）鎖磚時一定要使回轉(zhuǎn)窯耐火磚底面盡可能緊貼窯體內(nèi)壁，鎖緊一環(huán)后再開始砌筑下一環(huán)，全部砌筑完畢后要階段轉(zhuǎn)窯加鎖插縫鐵板，加緊鐵板時盡可能在回轉(zhuǎn)窯中心線以下部位進行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°四個點都有鎖緊鐵板，同一磚縫內(nèi)不允許有兩塊插縫鋼板。

（2）砌筑前選擇配套的回轉(zhuǎn)窯耐火磚膠泥，材質(zhì)包括各項理化指標(biāo)都要與所砌筑的耐火磚匹配。不能出現(xiàn)所使用的膠泥與所砌筑的耐火磚材質(zhì)不搭配。

（3）砌筑前在窯筒體內(nèi)每隔2m放設(shè)一道環(huán)向線，環(huán)向線要與筒體每節(jié)的環(huán)向焊縫平行。在耐火磚鋪地時必須以軸向線和環(huán)線為基準(zhǔn)進行施工，每鋪低5環(huán)進行檢查，測量環(huán)峰與環(huán)向線的各點距離是否一致，根據(jù)距離偏差來調(diào)整后幾環(huán)耐火磚，不允許一步調(diào)整到位，要逐步調(diào)整，同時要控制環(huán)峰在2mm以內(nèi)。

（4）盡可能避免切磚和加工磚，如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度時，應(yīng)拆除相鄰的一環(huán)標(biāo)準(zhǔn)磚，用標(biāo)準(zhǔn)磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環(huán)峰，交錯砌筑時必須濕砌，采用高溫膠泥效果好。

總結(jié):回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑最好使用有砌筑經(jīng)驗的施工隊，材料進廠前要做一些類的驗收化驗，杜絕不合格產(chǎn)品的使用，砌筑后的回轉(zhuǎn)窯耐火磚需要經(jīng)過靜態(tài)驗收和動態(tài)驗收，最后才能交付業(yè)主使用