隨著熱工窯爐生產溫度的不斷提高，最高溫度區達1450℃以上，對耐火材料的高溫蠕變性能、熱震穩定性能、荷重軟化溫度均提出了更高的要求。根據鍛造工廠使用熱工窯爐的破壞調查，對內襯使用的耐火澆注料也越來越重視其高溫蠕變性能，即高溫條件下耐火澆注料不收縮不開裂的能力，按照溫度條件對耐火澆注料性能的要求對產品進行配方調整：

（1）由于密度的差異，在高溫下紅柱石相變為莫來石時，必然產生膨脹效應，由此可使紅柱石作為添加劑。

（2）基質中引入金屬硅優化澆注料的基質組成，可減少收縮，提高產品的耐高溫性，澆注料具有優良的抗高溫蠕變性能、熱震穩定性能、荷重軟化溫度高的性能。

澆注料以88倒焰窯高鋁料未骨料，88高鋁細粉為細粉，引入α-AL2O3微粉、硅微粉和某種微粉等原料，加入適當比例的減水劑，通過調整澆注料膨脹添加劑的類型和加入量，優化澆注料的基質組成，使高鋁澆注料具有優良的高溫蠕變性能、熱震穩定性能、荷重軟化溫度。骨料和粉料指標如：GAL-88：AL2O3O3≥88%；Fe2O3≤1.5%；TiO2≤4.0%；CaO+MgO≤0.4%；K2O+Na2O≤0.4%；體積密度≥3.15g/cm3；吸水率≤4%。保持配比不變，更換不同類型的添加劑，測定澆注料的各項性能，配料組成表見表1

按照比例配好料經加水混合均勻后，倒入模具中振動成形為40mmX40mmX160mm試樣各6組，在室溫下養護24h后脫模，測試110℃X24h 處理后體積密度、抗折強度、耐壓強度和1400℃X3h處理后抗折強度、耐壓強度、荷重軟化溫度、燒后線變化率。實驗結果見表2

結果與討論；（1）固定骨料細粉組成和減水劑的比例，適當調整抗收縮原料的種類和比例，施工加水量變化不大。（2）由4#配方可看出不加膨脹添加劑澆注料，高溫收縮大，高溫使用過程中易產生收縮裂紋，降低了使用壽命。（3）金屬硅、紅柱石粉、藍晶石粉在高溫澆注料中都起到一定的高溫抗收縮性能。