用傳統耐火材料生產工藝制造的剛玉耐火磚稱為燒結剛玉耐火磚。隨著冶金、石化、化肥、玻璃等工業和的發展，對燒結剛玉耐火磚需要量越來越大，質量要求越來越高，因此研究燒結剛玉耐火磚的性質有重要意義。
我們所知道的，含AL2O3大于90%的耐火制品屬于剛玉質耐火材料。也有的國家把AL2O3含量82%~90%的耐火制品也劃分為剛玉耐火制品。也有的規定了SiO2含量，如純剛玉磚規定SiO2含量不能超過0.4%；剛玉莫來石結合的剛玉制品，SiO2含量8%~9%范圍內波動。
TiO2、Fe2O3、MgO、CaO和R2O都是剛玉耐火磚制品中的雜質，這些雜質主要來自原料。還有原料磨細時帶入的氧化鐵。氧化鋁中含有小于0.01的TiO2，還有作為促進燒結的添加物或者硅酸鋁原料的雜質，使TiO2含量達到1%~1.5%。Tio2及Fe2O3、FeO使剛玉耐火磚的蠕變應力減小，使制品礦物組成及顯微結構也有很大差別。
剛玉耐火磚主要由顆粒大小不等的a-AL2O3晶體及結合部分組成。用燒結剛玉熟料生產的制品有大顆粒的a-AL2O3晶體。用電熔剛玉的制品有碎片狀的大單晶，兩種類型制品的a-AL2O3的結晶作用，在很大程度上取決于原料純度，而引入添加物的制品，主要是熟料和制品的燒成溫度。氧化鋁原料很純時，提高燒成溫度能使a-AL2O3晶體長大成為板狀。兩種類型的制品，大多數是在剛玉熟料（燒結或電熔）的基礎上，剛玉晶體就變成很大，一般為80~150μm，偶爾為100~800μm。
按化學成分分類：具有氣孔率的所有類型剛玉耐火磚制品，化學純度與制品的致密度有關系。用低堿氧化鋁制造出密度最大的特致密及高密度制品，而純剛玉能制造出緊密制品。其余類型的剛玉耐火磚僅是緊密的，致密的和一般的。剛玉莫來石結合的剛玉制品，主要取決于化學成分和相組成。雖說制品的氣孔率對抗渣性有很大的影響，但比采用純剛玉耐火磚時差，也可以說剛玉純度對抗渣性的影響比氣孔率影響大，一般剛玉耐火磚制品的氣孔率大都在18%~23%。閉口氣孔率在3%~6.6%之間波動，閉口氣孔是剛玉結晶顆粒內的氣孔�？梢愿鶕]口氣孔率增加程度考慮提高制品的密度。提高制品的密度，透氣度降低，證明氣孔尺寸減小。
剛玉熟料的煅燒溫度及制品的燒成溫度對制品的氣孔率由決定性的影響，其次泥料的顆粒組成、添加物和磚坯的成型壓力對制品的氣孔率都有重要的影響。所有的剛玉耐火磚的強度與氣孔有密切關系，剛玉耐火磚的耐壓強度如同氣孔率在比較大的范圍內波動，高密度和特致密制品的強度最大。同時剛玉耐火磚具有較高的耐磨強度和抗沖擊性，可以作為研磨體的耐磨性內襯。