以高鋁磚和粘土磚為代表的AL2O3-SiO2鋁硅系耐火磚，是目前可用于高溫工業爐中較為常見的產品，也是適應性較廣泛的一類窯爐耐火磚。因高鋁磚或粘土磚非特殊高溫制品，其價格也相比于一些特殊用耐火磚的價格低廉，所以使用及生產廠家比較多。高鋁磚是鋁硅系耐火磚中最具代表的一種產品，耐火度要比粘土磚高，能在高溫1300℃-1550℃無侵蝕無磨損的情況下長年使用，但是最大的缺點是抵抗溫度變化的熱震穩定性比較差。

高鋁磚即屬于鋁硅系AL2O3-SiO2耐火材料又屬于中性偏酸性耐火磚，其中含有的礦物元素AL2O3是一種兩性氧化物，當高鋁磚中的AL2O3含量大于73%以上可作為中性耐火磚使用，當AL2O3含量小于41%以下就稱為粘土耐火磚作為酸性制品使用，高鋁磚是有等級劃分的，生產中根據高鋁磚的AL2O3含量可分為四個等級，最高等級為特級高鋁磚LZ-80牌號，最低等級為LZ-55牌號，牌號的高低是根據選用的原料不同來判定的，所用的主要原料為鋁礬土，其中鋁礬土中含有的的礦物元素為高嶺石（AL2O3·2SiO2·2H2O）、一水鋁石（a-AL2O3·H2O）、三水鋁石（γ-AL2O3·3H2O），這些礦物是一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料，所以高鋁磚的原料就決定其中的耐火度。

高鋁磚在工業爐中的應用一般都是直接接觸高溫火焰的，其長期在熱負荷下使用，所以高鋁磚的應用特點應具備以下幾點：①足夠的耐火度及抵抗熱負荷沖擊而不破壞的能力②要能夠滿足工業爐的生產使用溫度，要求即高鋁磚的荷重軟化溫度要高于窯爐的工作溫度。③高鋁磚在高溫下要有一定的耐磨性能④能夠抵抗一定的固、氣、液等熔融物或熔融渣的侵蝕。高鋁磚的選用要根據工業爐內襯的生產環境來合理的選用不同的等級，或不同的溫度段帶選用不同的產品，高鋁磚也并不是在什么環境下都能使用，但是高鋁磚的最大特點還是它的高溫使用下穩定存在莫來石相和剛玉相，這也是高鋁磚的能再無侵蝕無磨損的情況下長年使用的原因。

高鋁磚的熱膨脹原因，機制成型后的高鋁磚會在隧道窯內進行燒制。最高溫度會燒到1430 °C，這其中會經歷由坯體轉為成型品的變化，其中也會發生相應的熱膨脹量，其中在1365 C、1330 C,制品的尺寸膨脹率分別為2%〜3.5%、1.0%〜2%。到1430℃之后才會穩定線變化膨脹量膨脹率在0. 5%〜1%之間，這個過程可以看到在不同溫度段，高鋁磚由膨脹變為收縮，所以是一個液相燒結的膨脹變化。

高鋁磚之所以會發生燒結膨脹是因為根據AL2O3-SiO2二元系統相關圖可知,在莫來石A3S2的組成點上，AI2O3含量為71.8%，也就是說,AI2O3含量達到或接近此數值時,莫來石化的傾向會很大，而且二次莫來石化伴隨有10%的體積效應。當高鋁磚基質中的AI2O3含量高達71. 2%，接近莫來石A3S2的組成點,由于細粉的顆粒很小，顆粒的比表面積0=3/R,隨半徑的減少而顯著的增大，因此比表面積越大，顆粒的活性越高。接觸面積越大，反應越完全。所以燒成過程中，二次莫來石反應主要集中在基質中進行，而二次莫來石化開始于1200 °C,結束于1400〜1500℃。因此燒成溫度越高，則二次莫來石化在基質中進行地越徹底;溫度低，則進行得不夠完全，由于該反應存在10%的體積效應,在上述三種熱工制度燒成時，呈現出了不同的體積膨脹效應。