從前面的分析可知，氯化爐爐襯材料的損毀速度主要受AL2O3一SiO2材料中碳熱還原速度的控制 。其損毀過程為：

（1）在磚內部，外部的CO氣體通過材料的孔隙向材料內部擴散，與SiO2發生碳熱還原反應生成SiO和CO2氣體向外部擴散，到達磚表面時，SiO氣體與表面的C和CL2反應生成SiGL4氣體，SiGL4氣體向爐內擴散。而CO氣體與SiO2的碳熱還原反應導致材料結構松散，進一步形成外部CO向磚內部滲透的通道，如此反復，直到磚內部CO壓力小到無法與SiO2發生碳熱還原反應或達不到反應溫度為止。

（2）在磚的表面，SiO2直接與C發生碳熱還原反應生成SiO和CO，生成的SiO又與C和CL2，反應生成SiGL4，直接向爐內擴散。

（3）外部夾雜著 TiO2。微細顆粒的SiCL4氣體通過SiO2碳熱還原反應形成的通道，則不斷 向磚內部滲透，形成AL2O3一SiO2一TiO2 液相 (TiCL4對此相圖的影響無資料報道)，從而加速材料的結構解體，導致耐磨性能急劇下降。

（4）無論在磚內部或表面，莫來石顆粒基本均保持了其原顆粒形貌，再次證明了其損毀速度是由碳熱還原速度控制的，與氯化反應速度無關(雖然從熱力學上莫來石最容易發生氯化反應 )。

二： 氯化爐爐襯材料的選用優化建議

（1）爐襯材料選用氧化鋁含量較高的AL2O3一SiO2，系磚是十分必要的。

（2）爐襯材料選用高純的電熔莫來石和電熔剛玉為主要原料將可以有效提高其壽命，并可以在更大范圍內容忍操作工藝上的波動。

（3）在保證磚熱震性能的基礎上，降低磚的氣孔率和提高熱態強度 (耐磨性能)十分關鍵。

（4）選擇合理的制磚級配和結合劑是保證剛玉一莫來石磚在氯化爐上長時間使用的核心。

三：結構優化設計

依據不同部位的損毀情況進行改造。改造后的爐體結構為：用耐磨性更強的電熔莫來石、電熔剛玉砌筑于進料口位置。而在其他的部位第一層采用氧化鋁含量稍低的高鋁磚，第二層則和第三層采用氧化鋁含量更低的高鋁磚或粘土磚。這樣的結構即可以增強爐體的強度，又提高了爐體的氣密性，防止氯氣從砌縫中泄漏，同時也降低使用成本。其維護保養也簡單，每次維護只需要對損壞部分進行替換即可，每次維護后大約可連續使用一年左右，并且每次的維護時間大約一周，有效的提高的生產效率。上述結構的改造，是結合爐襯損壞機理及氯化 冶金工況進行理論上的優化設計，還需要在實踐過程中不斷地改進，在使用壽命和成本上綜合考慮。