硅微粉的作用機理較復雜，一般認為是填充作用和凝聚結合的共同作用，傳統耐火澆注料的耐火骨料和粉料級配。雖然堆積密度較大、也較致密、但還是有眾多的孔隙被過量的水填滿。水排除后。留下許多孔隙：當采用硅微粉后，這些孔隙就被硅微粉填充，極少量的微孔被水 填滿。這樣。耐火澆注料的拌和水量降低。成型體中的水排除后。留下的孔隙也較少。也就是說。加入硅微粉可降低拌和用水量，同時能提高體積密度和降低顯氣孔率。

SiO微粉的低溫結合機理SiO，微粉在水化后。表面形成了類似硅膠結構的Si—OH鍵。烘干 過程中。大量的Si—OH鍵脫水聚合成由Si-0-Si鍵結合牢固的微粉長鏈。隨后進一步形成網絡狀Si-0-Si鍵結合的結構這是由于其表面羥基較多的緣故。該結構是硅灰低溫下具有高強度 的來源。該網絡結構一直保持到2500℃也無變化。

SiO2微粉應用于澆注料主要有兩種：一種是高純硅石制成的，另一種是生產金屬硅或硅鐵的副產品，這兩種產品均為無定形的非晶質材料。前者呈顆粒狀無活性：后者呈中空球狀，有活性，不團聚，填充性好。摻入澆注料凝結后，SiO2表面形成硅醇基，經干燥脫水架橋，形成硅氧烷網狀結構，溫度升高不易斷裂，提高了中溫強度，而且高溫下與AL2O3生產莫來石，也有利于材料強度的提高。因此，硅微粉在低水泥、超低水泥及無水泥澆注料中得到廣泛應用。

SiO2與適當的分散劑共同使用，加入澆注料中，由于硅微粉是具有明顯球形的粒子，很容易進入澆注料微小的空隙，加之粒徑又小，所有不僅減水效果良好，而且提高了耐火澆注料的致密程度，使其在烘干后留下的空隙減少，氣孔率降低，從而提高了強度和高溫使用性能。同時，活性硅微粉在水中形成了膠體，膠體粒子在周圍吸附了分散劑形成溶媒層，從而增大了澆注料的流動性，改善了其成型性能。此外，由于硅微粉的顆粒細小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大、在中、高溫下較易發生固相燒結反應和與高鋁質耐火材料中AL2O3發生莫來石化反應，從而提高了低水泥耐火澆注料的燒后強度和高溫性能。