罐式煅燒爐主要由爐體、加排料裝置、煙道與排煙部分、冷卻部分等組成。爐體包括料罐、揮發分通道、火道、預熱空氣道等。煅燒石油焦時，原料由爐頂加料裝置加入罐內，在由上而下的移動過程中，逐漸被位于料罐兩側的火道加熱，當原料溫度達到350～600 ℃時，其中的揮發分被大量釋放出來，通過揮發分通道送入火道內燃燒。揮發分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個熱量來源，原料經過1200～1 300 ℃以上的高溫，完成一系列的物理化學變化后，從料罐底部進入水套冷卻，最后由排料裝置排出爐外。可見，罐式煅燒爐的傳熱方式采用間接式加熱，即火道中煙氣的熱量通過作為火道壁的耐火磚傳導給被煅燒的物料。爐體的主要砌筑材料是硅磚，硅磚較高的熱導率適合于這種間接的熱傳導煅燒爐，而且硅磚荷重軟化溫度較高，能夠承受高溫下爐料對罐壁的沖擊和磨損。因此，硅磚是砌筑罐式煅燒爐理想的耐火材料。

②：燒熔損毀主要是因為煅燒過程中爐溫控制不當，出現局部溫度偏高所致。但石油焦中的雜質與耐火材料的反應現象也不容忽視。這是因為石油焦灰分中Al2O3、MgO、K2O、Na2O 等金屬氧化物在1300 ℃以上能與硅磚形成低熔物而使磚面局部軟化導致燒損。另外，由于石油焦中的硫含量偏高，石油焦在煅燒過程中，揮發分和水分基本排除，而大部分硫分殘留在石油焦中。罐式煅燒爐的主體部分由硅磚組成，石油焦中硫對硅磚存在侵蝕現象。隨著硫含量的增加，侵蝕作用越嚴重。原因之一是硫與硅磚的主成分SiO2 的反應; 原因之二是硫與硅磚中 CaO 的反應;原因之三是還原氣氛下在磚面反應生成 FeS、KFeS2和 CaS 等:

③：裂紋和變形原因分析爐體變形和產生裂紋的原因有多個方面: 一是硅 磚質量不合格，磚中的殘余石英含量較高，在高溫下發生晶形轉變從而導致磚體膨脹開裂或變形; 二是硅磚的尺寸偏差較大或砌筑質量不合格導致爐體使用后變形或開裂; 三是煅燒爐烘爐不科學或爐溫控制不合理導致的熱震開裂; 四是揮發分與硅磚的反應導致的開裂，這是因為石油焦中的硫除以單質形式存在外，大部分以硫化物或硫酸鹽的形式存在，煅燒過程中形成的SO2 和SO3氣體與硅磚中的硅酸二鈣反應生成 CaSO4，該過程中產生較大的體積膨脹，造成罐壁火道等部位產生裂紋。