自流澆注料以其優(yōu)良的施工性能和理化性能受到越來越廣泛的重視，它作為一種高技術(shù)含量的，高附加值的耐火材料，正在為鋼鐵行業(yè)，建材行業(yè)，石化行業(yè)作出巨大貢獻。但是因其流動性的不可控的因素，往往會造成該自流澆注料的效果不佳，究其原因總結(jié)影響自流澆注料流動性幾方面原因。
1、耐火澆注料的顆粒形狀
通常耐火原料多為鄂式、對輥和圓錐破碎機進行加工破碎，顆粒形狀多為片狀或棱角狀，由于這種形狀的骨料互相接觸面積大，因此磨檫力大即材料的屈服剪切力較大，不利于流動。而外表面圓滑的骨料則因其互相接觸面積小，故磨檫力小即屈服剪切應(yīng)力小，流動性好。所以盡可能的采用外觀接近球形的骨料或?qū)橇线M行整形處理。
2、粒度級配
自流澆注料的自流特性主要取決于其粒度組成，傳統(tǒng)用的澆注料中，骨料比例較大，骨料之間有許多直接接觸，這種接觸阻礙了物流的流動性能，因而需要振動才能流動。自流澆注料含骨料較少，基質(zhì)較多，這樣骨料顆粒之間只有很少的直接接觸，細粉與水形成連續(xù)的流體，且該流體由具有適宜的稠度和高密度的顆粒組成，在不喪失流動性的同時又能防止顆粒偏析，從而物流在自身重力作用下，可自由流動。經(jīng)大量研究實踐表明：自流澆注料的顆粒組成為：粗顆粒（大于1.0mm）35%~50%，細顆粒（1.0~0.045mm）16%~37%，超細顆粒（小于0.045mm）23%~41%時，澆注料的流動性最差。
3、分散劑
可以說，沒有合適的分散劑就沒有自流澆注料。分散劑是一種表面活性物質(zhì)，它在澆注料中的作用機理是；遇水溶解→形成帶某種電荷的膠體→被基質(zhì)中起凝聚作用的某些粒子（如CA，SiO2，a-AL2O3等）吸附→在粒子表面形成雙電層→在粒子間產(chǎn)生靜電斥力，克服粒子間的范德華力→使粒子分散→釋放被凝聚粒子包裹的水份→潤濕粒子表面，使之具有一定的流動性。分散劑的用量一般有一個最佳值，少了分散效果不好，多了則產(chǎn)生凝聚，增加材料粘度，使材料喪失流動性。另外，基質(zhì)材料不同，分散劑的選用類型也不同。例如：氧化鋁在酸性及強堿性體系中易于分散，硅石則在堿性體系中分散良好，而在堿性體系中，氧化鋁和硅石粒子表面電位為負值。因為澆注料中的結(jié)合劑氧化鋁水泥水化時在短時間內(nèi)溶出Ca2+離子，使氧化鋁和氧化硅顆粒的表面電位降低，產(chǎn)生凝聚作用，所以短時間地封鎖Ca2+離子的溶出，使用使氧化鋁水泥的表面電位帶負電的陰離子系分散劑，從而與氧化鋁和硅石粒子產(chǎn)生靜電斥力而使流動性增強是有效的。
4、超微粉
超微粉的使用使?jié)沧⒘系男阅芴岣吡艘淮蟛剑龠M了澆注料的更新?lián)Q代。超微粉具有優(yōu)良的填充性和潤滑性。填充性是指超微粉可以填充到材料的微細孔隙中，使原本填充在這些孔隙的水份被釋放出來，達到減少用水量，提高澆注料致密度的目的。潤滑性是指這些超微粉例如：硅微粉，氧化鋁微粉微觀形貌呈球狀，易與拌合水一起流動，從而帶動骨料一起流動。由于超微粉的活性大，因此在高溫下極易發(fā)生反應(yīng)，形成有價值的礦物，提高了澆注料的使用性能。