提高加熱爐的使用壽命是軋鋼生產(chǎn)經(jīng)營永久的追求，在分析爐頂損壞機(jī)理的基礎(chǔ)上。實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效運(yùn)營。加熱爐爐頂結(jié)構(gòu)主要是指爐頂耐火澆注料結(jié)構(gòu)(包括爐頂隔熱層)及其吊掛錨固磚和供熱部分，它是影響爐頂壽命長(zhǎng)短的重要因素。合理的爐頂結(jié)構(gòu)可以延長(zhǎng)爐頂壽命改善作業(yè)條件，降低爐子消耗，爐頂作為整個(gè)爐體的高溫區(qū)，也是耐火材料最易損壞的區(qū)域。

1加熱爐爐頂結(jié)構(gòu)問題的提出

1.1爐頂錨固磚的吊掛

原設(shè)計(jì)的爐頂錨固磚吊掛件為鑄件，掛在小工字鋼上，這種結(jié)構(gòu)使錨固磚的自由度小，容易造成爐頂耐火材料的應(yīng)力集中，卡斷錨固磚。目前，使用的爐頂錨固磚吊掛做了兩處修改，一是將小工字鋼改為φ60mm X6mm 的鋼管，錨固鉤勾在鋼管上可以轉(zhuǎn)動(dòng)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)來自爐頂耐火澆注料的應(yīng)力；二是將原有的吊掛鉤鑄件改為不銹鋼圓鋼彎制而成，使錨固磚在錨固鉤上有較大的活動(dòng)余量。

1.2爐頂隔墻采用預(yù)制塊結(jié)構(gòu)

爐頂隔墻在加熱爐用耐火材料中是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，它體積小，雙面受熱，所處環(huán)境條件惡劣，易損壞，而且修補(bǔ)也困難。如果采取現(xiàn)場(chǎng)澆注，烘爐時(shí)難以保證此部位的水分均勻排除，從而影響隔墻壽命。而采用高溫?zé)�成、技術(shù)含量高的預(yù)制塊時(shí)，則很好地解決了這一問題。即用8組共l6塊 (每組2塊 )預(yù)制塊代替原有現(xiàn)場(chǎng)澆注的隔墻。隔墻預(yù)制塊是以水冷卻管（管臂上焊接錨固鉤）作為骨架，并在隔墻與爐頂之間、隔墻預(yù)制塊與預(yù)制塊之間粘貼10mm厚的高鋁纖維氈，起到膨脹縫的作用，以消除應(yīng)力。采用預(yù)制塊的主要優(yōu)點(diǎn)是：施工和維修方便；由于已高溫?zé)�成，因此，�?duì)烘烤的要求不高，可縮短烘爐時(shí)間。

2合理選擇耐火材料  

作為加熱爐用耐火材料應(yīng)滿足以下四個(gè)方面的要求：安全可靠 、經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)壽、保溫節(jié)能 、結(jié)構(gòu)輕化。根據(jù)該加熱爐的使用情況和使用部位，綜合考慮耐火材料的鋁含量、耐壓強(qiáng)度、熱振穩(wěn)定性、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、荷重軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性等主要理化指標(biāo)，合理選用適合該加熱爐爐頂使用的各種耐火材料。

2.1 爐頂重質(zhì)工作層用耐火澆注料

爐頂?shù)墓ぷ鲗邮芨邷貧饬鳑_刷和熱應(yīng)力等因素影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂容易損壞，是整個(gè)爐頂?shù)谋∪醐h(huán)節(jié)。作為工作層用耐火材料。主要考慮材料的使用溫度應(yīng)在 1400℃以上。熱震穩(wěn)定性好，高溫下微膨脹和強(qiáng)度較高等。在加熱爐常用的AL2O3·SiO2系耐火材料中，隨著氧化鋁含量(55％～65％)的增加，材料的體積密度增加，使用溫度提高 而熱震穩(wěn)定性有一個(gè)最佳區(qū)域。為此，選用了牌號(hào)為GD-65 的高性能低水泥澆注料。這種澆注料不僅具有施工性能好、體積密度適中、熱震穩(wěn)定性好、體積穩(wěn)定性好、致密度高等優(yōu)點(diǎn)，而且由于超微粉材料具有極高的表面能，能使?jié)沧⒘闲纬赡�聚結(jié)合。并在中溫下就開始固相燒結(jié)，從而使?jié)沧⒘暇哂袠O高的低溫強(qiáng)度和中高溫強(qiáng)度，特別是在800～1200℃的范圍 內(nèi)。澆注料的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加。不存在普通澆注料在此溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)度低谷區(qū)問題。

2.2爐頂錨固磚 (吊掛磚 )

大型步進(jìn)式加熱爐的爐頂中大約有3600多個(gè)吊點(diǎn)，因此。在施工中很難保證每個(gè)吊點(diǎn)均勻受力。同時(shí)，若少數(shù)吊掛磚質(zhì)量不好，抗拉強(qiáng)度低，在使用過程中由于溫度急劇變化就會(huì)造 成某些吊掛磚被破壞。當(dāng)某些吊掛磚受力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)。該吊掛磚就會(huì)斷裂。失去作用從而使相鄰的吊掛磚受力增大，有可能出現(xiàn)連續(xù)破壞的結(jié)果，此時(shí)整體吊掛爐頂就會(huì)發(fā)生突然塌落。另外，加熱爐在整體施工完畢，剛開始烘爐升溫時(shí)，由于爐頂下部溫度較高，澆注料快速脫水，此時(shí)下部不但不因溫度上升而膨脹，反而表現(xiàn)為收縮，爐頂呈向上凸起的變化，同時(shí)頂內(nèi)出現(xiàn)大的熱應(yīng)力。這種變形將使膨脹縫附近的吊掛磚拉力增大數(shù)倍。而膨脹縫中間的吊掛磚產(chǎn)生卸荷效應(yīng)。同樣道理，正常生產(chǎn)時(shí)在穩(wěn)定溫度下， 這種爐頂變形呈下凹狀態(tài)，結(jié)果使膨脹縫之間中部吊點(diǎn)拉力增大數(shù)倍。爐體在急冷急熱狀態(tài)下，由于熱沖擊而產(chǎn)生的熱 應(yīng)力可達(dá)3MPa，吊掛磚是這一熱應(yīng)力的集中點(diǎn)。熱應(yīng)力值超過材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)。則磚體破裂損壞。因此，選錨固磚材料時(shí)要選用質(zhì)量好、強(qiáng)度適中的錨同磚，施工時(shí)盡可能保證各個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。

2.3爐頂供熱燒嘴磚

平焰燒嘴的圓盤形平火焰是依靠著火后氣流的旋流，配合燒嘴磚的喇叭形的通道產(chǎn)生的附壁效應(yīng)原理而產(chǎn)生的。燒嘴磚內(nèi)形成的負(fù)壓區(qū)使平焰氣流產(chǎn)生回流，起著連續(xù)點(diǎn)火與穩(wěn)定燃燒的作用。因此燒嘴磚處于連續(xù)的高溫環(huán)境中，在運(yùn)行中的溫度高達(dá)1600℃，使用溫度高，而且還承受高溫氣流沖刷，損壞速度快，更換頻繁。目前，加熱爐燒嘴磚多為高鋁質(zhì)低水泥結(jié)合體系材料，使用壽命一般約3年。高鋁質(zhì)燒嘴磚損壞原因主要是由于所用材料抗熱振性 不足，在使用中由于溫度波動(dòng)易產(chǎn)生裂紋，加熱爐內(nèi)的高溫?zé)煔忭樦�裂紋向內(nèi)部侵蝕使裂紋逐漸增寬加深，加速破壞燒嘴磚的結(jié)構(gòu)直至被徹底損壞。要延長(zhǎng)燒嘴磚的使用壽命，必須提高材料的抗熱振性。

因?yàn)闊�嘴磚是最易被損壞的地方，在一定程度上影響爐頂?shù)恼�體壽命，因此，在選燒嘴磚材質(zhì)時(shí)力求熱振穩(wěn)定性好、耐高溫、耐沖刷的材料，并嚴(yán)格要求廠家保證預(yù)制后的燒嘴磚的質(zhì)量 。