廢硫酸的主要來源，由于硫酸的用途廣泛，應用硫酸的行業很多。在硫酸的消費行業中，除廢料行業基本不產生廢硫酸，其它行業在硫酸應用的同時基本都有廢硫酸的產生。：有色金屬行業如銅、鉛、鋅冶煉煙氣制酸凈化工序一般采用稀酸洗絕熱蒸發工藝，這一過程產生大約10%左右的廢酸。鈦白粉廢硫酸來源于鈦液水解后的濾液和一洗時產生的洗液，生產1噸鈦白粉產生濃度約為20%的廢硫酸8噸。鋼鐵及金屬酸洗行業，鋼絲成、金屬制品等在生產過程中，一般要用18%左右的稀硫酸對表面進行清洗，產生含硫酸亞鐵、硫酸鐵的廢硫酸。石化行業廢硫酸主要產生于石油煉制和烷基化油生產。在石油精煉中，要用濃硫酸出去汽油和潤滑油中雜質（硫化物和不飽和碳氫化合物）。目前每噸原油精煉平均需要硫酸1.08Kg。2016年原油加工量達到5.41億噸，約消費硫酸60萬噸，形成廢硫酸約70萬噸。

一：裂解爐耐火爐襯損毀原因

此次貴司裂解爐內襯耐火材料維修，我公司委派技術人員進行了現場查看，該裂解爐內襯一直采用的是，鋁硅系耐火材料如高鋁磚、輕質保溫磚、高鋁澆注料、剛玉澆注料等含AL2O3的耐火材料進行砌筑與日常維護。現場查看后我公司人員將資料發回技術部門，通過技術部門的分析，總結出，裂解爐內襯耐火材料損毀的原因可歸納如下：

①高鋁磚受到廢硫酸的氧化性損毀剝落

裂解爐的主要特點是升溫快，在日常生產中裂解爐的恒溫保持點一般在1200℃~1300℃之間，在輸入熱空氣和廢硫酸液后，在爐內進行氧化性還原造渣，將SO2成分從廢硫酸液中還原成氣體成份轉出，渣排出。此時輸入到爐內的熱空氣中含有一定的O、CO、CO2等氧化成份，這些成份再對廢硫酸熱氧化還原的同時也再對高鋁磚進行熱還原。

經分析認為，在較低溫度下＜700℃，首先發生了鮑多爾德反應，—氧化碳在高鋁磚表面及內部(通過氣孔進入)發生分解，造成了沉碳。繼而當溫度＞614℃時，莫來石在碳的還原作用下產生分解，高鋁磚經CO侵蝕后，其化學組成中的AL2O3和SiO2含量以及礦物組成中的莫來石、剛玉及玻璃相含量，均有所變化。由此可以推斷在強氧化氣氛下，高鋁磚制品中的莫來石發生了分解，生成了剛玉和SiO氣體。玻璃相中的SiO2也被部分還原了。還原反應產生的SiO氣相的逸出，導致了試樣中SiO2含量的減少和AL2O3含量的相對增加，以及莫來石和玻璃相的減少、剛玉相的增加，同時也使得試樣的基質部分變得疏松多孔，氣孔率略有增大，體積密度略有降低，其反應式如下。

2CO→CO+C 式（1.1）

3AL2O3·2SiO2+2CO→3AL2O3+2SiO2+2CO2 式（1.2）

3AL2O3·2SiO2+2C→3AL2O3+2SiO+2CO 式（1.3）

SiO2+CO→SiO+CO 式（1.4）

SiO+CO→SiO2+C  式（1.5）

二：裂解爐維修方案

我公司技術人員在分析后根據現場爐內情況總結采用75磷酸鹽高鋁澆注料做澆筑法維修，分兩種維修方案，第一種小型維修，第二種整體大修。目前目測爐內的耐火層損毀情況比較嚴重的部位在前墻與后墻，爐頂部有局部一些地方損毀。

在工期緊，趕進度，節約成本、快速的情況下可采用小型維修，我公司提供材料維修，維修部位前墻和后墻，包括煙道部位。其余地方，比如爐頂損壞的部位，我公司可提供材料但不參與維修。這樣三個部位的維修成本會比整體大修減少30%。