在各種中低溫爐窯熱工設備上，均采用重質(zhì)耐火磚進行爐襯的砌筑，由于磚砌爐襯整體性差、導熱系數(shù)高，后開發(fā)了相應的重質(zhì)耐火澆注料，并在實際生產(chǎn)中得到推廣應用，有效地提高了爐襯的整體性，延長了爐窯熱工設備的使用壽命。然而重質(zhì)澆注料導熱系數(shù)高、蓄熱量大，致使爐襯表面散熱損失與蓄熱損失大，爐窯熱工設備的熱效率未能得到明顯改善。從提高爐襯的保溫隔熱性能與降低爐襯蓄熱損失兩方面出發(fā)，輕質(zhì)澆注料爐襯、耐火纖維全纖維爐襯與纖維復合爐襯得到了廣泛的應用，受到了優(yōu)良的節(jié)能效果，然而，輕質(zhì)澆注料爐襯存在結(jié)合強度低、整體性差的問題，纖維在高溫狀態(tài)下易結(jié)晶粉化、收縮，致使爐窯熱工設備的實際使用壽命不高，爐襯的保溫性能未能得到充分發(fā)揮。為此綜合澆注料與纖維材料的優(yōu)良性能，開展了高性能耐火纖維澆注料的實驗。

耐火纖維澆注料及其制品是一種超輕質(zhì)系列陶瓷耐火材料，具有質(zhì)輕，耐高溫，極佳的熱穩(wěn) 定性，熱容量小，保溫性能好等優(yōu)點，是一種施工方便的高溫節(jié)能材料。它還可以與耐火纖維形成配套產(chǎn)品。具備耐火纖維毯不具有的重要性能，尤其可方便應用于不定性非標式窯爐施工中耐火纖維澆注料制品可以直接接觸各種不同的熱能熱源。

耐火纖維澆注料的組成可見，耐火纖維澆注料中含有大量的纖維材料和適量的結(jié)合相；因而，與普通輕質(zhì)澆注料相比，具有整體性強、體積密度輕、導熱系數(shù)低、使用溫度高和燒后線變化適中的特點；與纖維材料相比，結(jié)合相能隔離纖維與爐氣的接觸，防止纖維的高溫收縮與粉化。由于耐火纖維直徑小，纖維的加入大幅度地增大了填料的比表面積，致使纖維澆注料的結(jié)合強度相對較低，因而，難以適應需承重和氣流沖刷厲害的爐襯的技術(shù)要求，限制了耐火纖維澆注料的應用范圍，也不利于耐火纖維澆注料的推廣應用。根據(jù)上述分析與耐火纖維澆注料的理化性能，結(jié)合多年從事保溫材料、輕質(zhì)澆注料及耐火材料試驗室研究的經(jīng)驗，認為在保證耐火纖維澆注料基本性能的前提下，有必要提高耐火纖維澆注料的力學性能，以改善其使用性能。從澆注料力學性能的影響因素分析，可從以下方面進行研究，即①選擇性能優(yōu)良的結(jié)合劑②強化耐火纖維的均勻分散，發(fā)揮纖維拉拔效應的增強機制；③調(diào)整合理的耐火纖維與結(jié)合劑加入比例，以保證結(jié)合劑能包裹纖維材料，提高纖維材料的結(jié)合面積；④選擇性能優(yōu)良的耐火纖維以分散熱震引起的裂紋應力，達到改善熱震性的目的；%除耐火纖維骨料外，選擇合適的輕質(zhì)骨料以提高澆注料的體積穩(wěn)定性與抗變形能力，改善爐襯的整體性，此外，從澆注料保溫性能方面考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失，同時，要求選用的骨料具有良好的耐火性能，以使其在高溫使用條件下不被熔蝕為 此，確定了所研制的耐火纖維澆注料是由耐火纖維和輕質(zhì)耐火熟料為骨料構(gòu)成的不定形澆注料。

耐火纖維澆注料及其制品的出現(xiàn)，為陶瓷窯爐的建造與施工提供了很大方便。其設計靈活，施工方便，加快窯爐更新，使未來的窯爐結(jié)構(gòu)更加合理，大大地提高使用效果。耐火纖維澆注料最高使用溫度為l050～l350℃。長期使用溫度為l000～ l300℃。完全可以滿 足各種陶瓷窯爐建造與修補等技術(shù)要求。目前已經(jīng)形成剛玉質(zhì)、珞剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)等系列產(chǎn)品。除用于陶瓷行業(yè)外，已廣泛應用于冶金、化工、機械、發(fā)電、造船、玻璃、軍工、科研 等部門。