碳化硅膠泥是由碳化硅粉、碳化硅超微粉、白剛玉粉、草酸和高溫液體膠等六種原料配制而成。外觀顏色呈黑灰色，外包裝使用桶裝每桶約50Kg左右，是一種已經調制好的泥膏狀膠泥。現場使用不需要外加任何一種原料，將桶蓋拆開后使用器具小幅度攪拌這樣可以緩解桶內膠泥在運輸過程中的固態變化，攪拌后可增加整體的粘結塑性，攪拌后即可使用。

碳化硅膠泥主要用作砌筑碳化硅磚砌體和接縫及涂層使用。當作為砌筑接縫隙材料進行各種碳化硅耐火制品的砌筑時，它可以調整磚尺寸的誤差和不規則的外形，以使砌體整齊和負荷均衡，同時，性能優良的碳化硅膠泥能抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液體的侵入。

作為砌筑用碳化硅膠泥大多具有以下性能 :

(1)具備良好的膠結性和可塑性 ,以便于施工。

(2) 在施工后和使用時的各溫度階段有必要的粘結性，以保證與砌體或底層結為整體，使之具有抵抗外力和耐氣、渣侵蝕的作用。

(3) 具有熱硬性能，在溫度逐漸升高或高溫環境下，通過熱應力將膠體內的氧化物黏連在一起，膠結強度更優越。

碳化硅膠泥具有較高的高溫強度，較小的高溫膨脹，而且有一定的低溫強度，以滿足施工的需要及各窯爐部位的需要。過去使用的一些加水配制的泥漿存在低溫性能較高，高溫性能差，施工性能差的缺陷，影響了砌體的整體強度。為解決這一問題，采用調節粉料級配。通過調整較大粉料、中粉料、細粉等碳化硅粉狀料比例，并通過多次試驗找到了各粉料的最佳加入量以求最好的燒結性能。為增加碳化硅膠泥的高溫燒結性能，在粉料中加入325 目超微粉。經多次試驗，其最佳加入量為粉料量的3 %～5 % ;同時為抵消膠泥高溫收縮，加入了適量的膨脹劑，加入量為 3 %～5 %。粉料制備以后，須要求碳化硅膠泥在各溫度下，均具有較快的硬化速度和較高的強度，我們采用液態改性硅溶膠為主要成分的混合液，做泥漿的化學結合劑。硅溶膠低溫、中溫性能低于高溫性能。為此，加入一些化學試劑對其改性，使其低溫性能有了很大提高。經數次試驗，當混合液的濃度大于1. 18 g/ cm3時，泥漿性能最好。

使用砌筑說明：

一：砌筑前應將所要砌筑的窯爐或設備內部清掃干凈不能有大面積污垢、油漬、銹跡等污染物，將所要砌筑的部位清掃干凈后，準備砌筑工具瓦刀、泥鏟、木錘、線盒等砌筑工具。

二：碳化硅磚要根據砌體部位和質量要求按外形尺寸挑選磚型。平砌(頂砌或順砌）、側砌、和豎砌要根據結構型式而定，保證結構的水平度和垂直度。平砌層應按寬度和長度分類，側砌層應按寬度和厚度分類，立砌層應按長度和厚度分類，如尺寸不能保證磚縫要求時應進行加工。

三：砌筑：①泥漿應提前2小時準備好。②泥漿預先只抹在磚塊接觸面上，厚度為2mm。③盡快將已沾漿的磚靠上前面的磚就位，并用木槌或硬橡膠槌打緊。④用線繩確保砌體平直，在鋪砌新的一層之前，所有表面都應該按秩序清掃干凈。⑤鋼制錨固件要留有足夠的膨脹間隙。

四：砌體的一切磚縫中，泥漿均應飽滿。不得在砌完后的砌體上砍鑿磚。砌磚時，應使用木槌或橡膠槌找正，不應使用鐵錘。在泥漿干固后，不得敲打砌體。要立即清除多余部分。

五：砌筑時的所有磚面與相鄰磚塊之間的接觸面包括背面爐殼都需掛滿膠泥，不允許局部、片面、不均勻的掛膠泥。

六：對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應及時檢查。一般工業爐及工業爐的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90%。對氣密性有較嚴格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的工業爐部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應低于95%。

七：養護：砌完后，常溫養護5~8小時，不能用水和蒸汽養護，可用加熱養護。

注意事項：

一：材料為整體密閉式桶裝，以調制發酵好拆開后應立即使用，使用過程中嚴謹加水、或其它液體物料。

二：材料存儲應選擇陰涼干燥庫房儲存，不得露天對方，嚴謹雨淋受潮儲存有效期60天。

三：產品適用：各種工業窯爐莫來石質，剛玉質，碳化硅質耐火材料的砌筑。使用時不得與其它屬性材料混用。