隨著玻璃窯爐結構的不斷改進和發展，對鋯質搗打料的品種及需用量日益增多，國內鋯質搗打料的生產廠家蜂擁而起，形成一股不定形鋯質耐火材料生產“熱”。這些產品中有的是屬于帶骨料的鋯英石搗打料，主要是用在熔制硼硅酸鹽玻璃池窯中的池底搗打層：有的是屬于鋯鋁質搗打料，主要是用在熔制鈉鈣硅玻璃，電真空玻璃和其它堿性玻璃池窯中的池底搗打層：有的是屬于鋯質泥漿，主要是用在砌筑鋯英石磚或過渡層的灰縫：有的是屬于中間修補材料，主要用于火焰空間不接觸玻璃液部位的任何耐火材料蝕損后的修補：也有的是屬于搗打料和中間修補材料的一種混合物等，雖然上述鋯質耐火材料用處各有不同，化學成分不一，品種規格繁多卻都統稱搗打料。因此常常會給使用著造成錯覺，在施工過程中極易搞錯品種，錯用部位，造成“搗打料”剝皮脫落或混在玻璃液中，使產品出現結石和氣泡，嚴重時，造成窯爐過早損壞。

鋯質不定型耐火材料可分為鋯質泥漿和鋯質搗打料兩大類。鋯質搗打料又分為鋯英石質和鋯鋁質兩種，前者是在鋯質泥粉中加入一定比例經過粉碎的燒結鋯英石磚碎塊，成顆粒狀的骨料，后者加入電熔剛玉磚破碎后的顆粒骨料。上述兩種搗打料在使用時加入濃度85%適量的工業磷酸（H₃PO₄），混合后使搗打料呈潮濕松散狀態，然后搗打，經過高溫燒結成為一個堅固的整體。

鋯質不定型耐火材料的固化機理如下：鋯質搗打料粉和鋯質泥粉都是以磷酸為結合固化劑的。這兩類泥粉中都含有AL₂O₃的成分，當加入磷酸（H₃PO₄）以后，H₃PO₄與AL₂O₃發生反應，在150℃形成AL（H₂PO₄）₃；在236℃時生成ALPO₄，再與鋯英砂中的ZrO₂結合生成Zr（H₂PO₄）₄、Zr（HPO₄）₂、Zr₃（PO₄）₄；在300℃~340℃時生成ZrP₂O₇ 等化合物產生粘結現象而固化。當溫度繼續升高達到1520~1550℃時，又發生分解，生成（ZrO）₂P₂O₇+P₂O₅其中磷酸在此溫度下全部揮發，使鋯質不定形耐火物成為堅固的整體硬塊。因此必須空爐烤窯熱裝料，使爐底溫度超過1550℃。無論是哪一種鋯質搗打料都是以磷酸（H3PO4）為結合、固化劑的。在多層保溫尺度結構中的保溫層上面，先用鋯質泥漿砌筑鋯英石磚后，用吸塵器將表面灰塵吸凈。搗打錢，先用木方條在池底縱向以2m長度，橫向緊靠周圍墊磚，隔出一個矩形面積，再用毛刷沾稀釋磷酸，刷在鋯剛玉磚表面然后將調配好的搗打料均勻地鋪在鋯剛玉磚上面，最后用木方錘拍平，再用振搗器震實打光。