在商用廚房灶具中使用耐火磚的技術(shù)是近幾年剛興起的一個新產(chǎn)業(yè)，也是隨著人們消費(fèi)水平的不斷提高及生活質(zhì)量的品質(zhì)化，在滿足供需條件下衍生的一種新產(chǎn)品。早幾年商用灶具用耐火磚很簡單而且外觀粗糙并且不耐用，制作工藝就是用一部分耐火泥或者是耐火骨料拌耐火水泥用手涂抹成的一層耐火磚襯，就目前一些小型的酒店仍然還在使用這種方式。
商用廚房灶具在專業(yè)領(lǐng)域及就餐人數(shù)多的機(jī)構(gòu)是非常普遍的，比如大型的星級酒店、學(xué)校的餐廚食堂、大型企業(yè)、醫(yī)院食堂等就餐人數(shù)多的地方都可以配備此類灶具。灶具整體結(jié)構(gòu)簡單易操作，內(nèi)襯爐膛耐火磚層。此次我們重點就近期給湖北某公司生產(chǎn)的兩批灶具爐膛耐火磚從客戶的使用情況及生產(chǎn)難點進(jìn)行改進(jìn)設(shè)想。
灶具爐膛耐火磚主要用在爐膛的爐芯部位，在餐廚烹飪過程中要承受約600~800℃的溫度，并會伴有間接性的歇火及停火，使用時間也是根據(jù)就餐時間來啟停使用的，在烹飪過程中會有部分的水分流入到爐膛中的耐火磚層上，會產(chǎn)生相當(dāng)一部分的冷水激變情況。根據(jù)上述的使用工況，我公司結(jié)合客戶的圖紙要求生產(chǎn)了頭批試驗性的爐膛耐火磚，材質(zhì)選用三級高鋁材質(zhì)。其磚型如下圖。把生產(chǎn)完成后的產(chǎn)品發(fā)往客戶工廠后，聽得客戶反饋信息，其中由于運(yùn)輸原因造成了部分爐膛耐火磚發(fā)生直接性的破碎，其次是將爐膛耐火磚安裝至灶具開火實驗發(fā)生部分裂紋有小變大，有豎向裂紋變成貫穿性裂紋，產(chǎn)品出現(xiàn)不同情況的損壞。
但在整體外形結(jié)構(gòu)及尺寸部分我公司保持了原有的形貌基本誤差很小，其總結(jié)損壞原因后設(shè)想將灶具爐膛磚進(jìn)行部分的改進(jìn)。其中改進(jìn)地方可分為五部分，分別如下；
一方面：是爐膛耐火磚在燒結(jié)后出現(xiàn)層面上的小裂紋，特別是在中間的開孔地方的下部分，這個部位易出現(xiàn)裂紋的原因是孔徑面積大而且孔徑在壁薄的情況下還帶有階梯分層，其次是這個部位的模具不容易脫模，在壓制成型后脫模時需要人工脫模，一旦脫模時手抖就會帶有磕碰反而就留下小裂紋，在經(jīng)燒結(jié)后裂紋就非常明顯，這個部位也是造成廢品率高的主要原因。建議改進(jìn)方法把開孔里面的階梯改成平行不帶階梯的結(jié)構(gòu)。
第二方面：爐膛耐火磚外徑和內(nèi)徑的壁厚薄，現(xiàn)在根據(jù)尺寸算平均壁厚是30mm，最大開口外徑420mm外徑尺寸大壁厚薄一脫模不小心就會碰到，然后還擔(dān)心燒結(jié)過程中產(chǎn)生變形。所以設(shè)想能把壁厚增加到50mm最好。
第三方面：就是現(xiàn)在的爐膛耐火磚上下口帶有字母扣，在生產(chǎn)完成后的磚坯，先進(jìn)烘干窯，往窯車上擺的時候由于兩面都帶字母扣并且單獨的一側(cè)支撐壁厚只有15mm，非常薄難以支撐上部分的重量，加上烘干過程中氣體外排時恐擔(dān)心下部分?jǐn)嗔炎冃危缓缶褪窃跀[窯車只能擺一層不能疊放。所以設(shè)想能把下口的字母扣改成平口，見面磚坯的傷害就能保證燒結(jié)后的外形。
第四方面：將現(xiàn)在生產(chǎn)使用的高鋁材質(zhì)中添加焦寶石紅柱石，提高材料的熱震穩(wěn)定性及線變化率，一般認(rèn)為有兩種原因其一，添加的紅是石高溫下化為莫來石，提高了莫來石含量，同時針柱狀莫來石形成的交織結(jié)構(gòu)對熱震穩(wěn)定性有利。其二，紅柱石未完全莫來石化形成多項復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，利于個礦物膨脹系數(shù)的失配而提高了熱震穩(wěn)定性。
第五方面：改變之前的包裝方式，雖然燒結(jié)夠的產(chǎn)品強(qiáng)度已經(jīng)很高，但是由于磚型兩口均有字母扣，不是平口，然后在擺托盤時候爐膛耐火磚就不能很穩(wěn)的疊放起來，在運(yùn)輸過程中汽車的顛簸就產(chǎn)生了耐火磚的失重落空，最后發(fā)生破碎。