球團豎爐是將球團礦生球焙燒成具有良好冶金性能的優質含鐵原料的熱工設備。豎爐按其斷面形狀可以分為圓形和矩形兩種，但目前多以矩形球團豎爐為主。豎爐主要由爐膛、燃燒室、煙道和導風墻等部位組成。

燃燒室是豎爐的主要砌體，一般采用粘土磚或高鋁磚砌筑。如杭鋼兩個燃燒室砌磚量大約120t左右。砌縫要求小于2mm，拱頂等重要部位采用高溫泥漿砌筑，爐底及其他部位采用一般泥漿。在砌磚過程中，由于工作面大，磚的數量多，如有一處達不到砌磚質量要求（如磚縫大、泥漿不飽滿等），赤熱的氣體就會從這些薄弱處穿透并沿爐殼內壁竄動，從金屬爐殼不嚴密處漏出。膨脹縫一般沿燃燒室長邊留四條，實際上可以取消，因為此處也易燒穿漏氣。膨脹問題主要靠砌體外部的保溫磚以便緩沖耐火磚砌體的膨脹或收縮。

 本鋼16㎡豎爐焙燒帶截面積寬為2.088m，長為7.056m。烘干帶高1.26m，預熱焙燒高2.6m，均熱帶2.57m，冷卻帶為3.5m，爐子排礦輥中心線至爐口高度為12.81m，容積為190m³。噴火口以上是用粘土磚砌筑，以下用高鋁磚砌筑。

燃燒室采用半圓拱頂矩形燃燒室，其優點是結垢簡單，配置緊湊，密封性好，燃燒室壓力低。為了保證其氣密性，每層磚都采用磷酸鹽泥漿砌筑，磚縫不大于2mm。整個燃燒室砌體采用周邊膨脹縫。此外，在燃燒室底部設置若干組多向滑動支座。一方面用以補償熱膨脹造成的位移，另一方面可減少燃燒室對土建平臺產生的摩擦力。

球團豎爐采用導風墻，使爐內有了通道，有效地縮短了冷卻所通過的料層，使阻力大大減小，冷卻風量相對增加，冷卻效果得到了改善，同時也使主風機電耗大大降低。導風墻工作條件惡劣，它不僅承受高溫氣流的沖刷，而且也受到球團礦巨大的側壓力及磨損。所以，要求導風墻用耐火磚性能優異，一般采用優質粘土磚或高鋁磚。

影響球團豎爐耐火磚使用壽命與其砌筑施工質量有很大的關系，正常施工要求砌筑磚縫小于2mm，且磚縫泥漿飽滿，層與層之間上下錯縫砌筑，整個爐襯應是一個保溫、密封的墻體。若施工不當，生產以后會出現爐襯局部快速毀損，影響其整體壽命。

球團豎爐生產中，預熱帶下部、焙燒帶及冷卻帶的損毀最為嚴重，主要表現為機械沖刷和襯磚表面的化學侵蝕。合理選擇和使用豎爐耐火磚，不但有助于豎爐生產的熱工平衡，而且能夠降低生產成本。目前新建球團豎爐的焙燒帶襯磚一般采用高鋁磚：均熱帶、冷卻帶、燃燒室及導風墻磚多選用粘土磚或高鋁磚