高爐出鐵溝用澆注料由過去比較單一的品種向自流澆注料、快干澆注料、搗打料及免烘烤搗打料的方向轉(zhuǎn)變。國內(nèi)大型高爐出鐵溝多采用Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥澆注料，某些鋼廠大型高爐鐵鉤一次通鐵量達到6萬噸，經(jīng)二次熱噴補后周期通鐵量10萬噸以下;雖然效果不錯，但耐火材料消耗與國外廠家比較仍然較高，成本增加，采用復合結合劑的方法，對鐵鉤澆注料進行了研究，開發(fā)了兩種新型澆注料，并在高爐進行了使用，目前使用壽命一次性通鐵量達到12萬噸，且仍然在使用中。

　　澆注料的組成與性能

　　鐵鉤料多采用低水泥結合或樹脂結合。使用純鋁酸鈣水泥，澆注料的初期強度高，成型容易;為了自流。水用量增加，額外的水蒸發(fā)會導致高的氣孔率和強度損失。低水泥澆注料部分地用超細粉代替水泥，干燥時間較長，會給實際操作帶來一些問題。由于水泥只是部分地水化，在中溫階段沒有強度的損失。因為加入了硅微粉，材料的高溫性能受到限制，在1400~1500℃時，形成了鈣鋁硅酸鹽;高溫強度在1500℃后顯著降低。

　　研制的鐵溝澆注料采用剛玉、碳化硅、硅微粉、氧化鋁微粉、碳素材料為基本成分，加入輔助的結合劑、硬化劑及性能調(diào)整劑;澆注成型，110度干燥后，在1450度燒結3小時，測定試樣的性能，指標如表1。

　　表1 研制的鐵鉤澆注料與低水泥澆注料的性能比較

　　從實際施工效果看，兩種澆注料都具有良好的施工性能，能快速烘烤而極少或不產(chǎn)生裂紋;抗震穩(wěn)定性優(yōu)良;高溫強度高，具有優(yōu)良的高溫耐磨性與抗氧化性;不粘渣鐵，易于解體。

　　碳素全部氧化1450度下試樣40mm厚度僅表面3~4mm厚碳素氧化層1450度下試樣40mm厚度僅表面約1~2mm厚碳素氧化層

　　從自流澆注料的性能比較看，如圖1，溫度升高，抗壓強度沒有下降，而是呈增加的趨勢，雖然中溫下體積密度有所下降，但是燒結后增加幅度并不大，這說明在加入了復合的結合劑后，材料的結合并不完全靠水泥的凝固結合。

　　圖1 自流澆注料在不同溫度下的抗壓強度與體積密度變化

　　對于微粉的加入量，自流澆注料也有一個最佳指標，如圖2所示，微粉含量過低，強度與密度都不高，超過一定的值后，微粉含量增加，強度下降，體積密度增加。從體積密度和抗壓強度的角度綜合考慮，微粉含量需要保持在一個合適的范圍。

　　圖2 自然澆注料中微粉含量與性能的關系

　　3 澆注料的顯微結構

　　自流澆注料1450度燒后基質(zhì)間成分面分布如圖3所示，基質(zhì)中的鈣含量很少，結合相主要以鋁硅鹽為主，剛玉或碳化硅顆粒之間形成了致密的硅酸鹽結合相，因此高溫強度高，抗侵蝕與抗氧化性能好，從碳素的分布看，也比較完整，氧化很少。

　　圖3 自流澆注料中基質(zhì)組成的面分布

　　對于低水泥結合的澆注料，1450度燒后基質(zhì)間的成分面分布如圖4所示，基質(zhì)中的鈣含量高，結合相主要以鋁酸鈣為主，鋁的含量并不高，因此結合相的熔點不高，空隙也較多，剛玉或碳化硅顆粒之間結合部致密，這與水泥水凝性結合有關，在高溫下，凝固的水分蒸發(fā)，造成空隙，強度也降低，對抗侵蝕與抗氧化性能不利。

　　圖4 低水泥澆注料中基質(zhì)組成的面分布

　　對于快干澆注料，1450度燒后基質(zhì)間的成分面分布如圖5所示，基質(zhì)中的鈣含量相對低一些，結合相仍然以鋁硅酸鈣為主，結合相的熔點不太高，由于采用了輔助結合劑，其燒結后的熔點不太高，由于采用了輔助結合劑，其燒結后的結構相對比較致密，抗侵蝕與抗氧化性能較好。

　　圖5 快干澆注料中基質(zhì)組成的面分布

　　4 使用效果和結論

　　根據(jù)研究的結果，試制了兩類澆注料在煉鐵廠高爐上使用。自流澆注料成型后，自然干燥脫模，烘烤后投入使用，在主溝上使用一次性通鐵量達到12萬噸以上，目前仍在使用中，沒有裂紋和朋落，抗侵蝕性良好，快干澆注料成型半小時后脫模，經(jīng)過2小時的大火烘烤，沒有爆炸和剝落，在渣溝中使用正常，效果較理想。