是以高鋁礬土、硅灰、聚苯乙烯球做原料，用凝膠注模工藝制備高強(qiáng)莫來(lái)石-剛玉輕質(zhì)磚，確定最佳pH值和分散劑用量，并研究了燒成后樣品的強(qiáng)度、氣孔率、熱導(dǎo)率、物相組成和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：最佳pH值為9，分散劑加入量為0.33%，當(dāng)球料比為4:1(mL·g-1)時(shí)，1550℃燒結(jié)出的樣品密度為0.37g/cm3，氣孔率達(dá)87.37%，熱導(dǎo)率僅0.22W(m·K)，強(qiáng)度高達(dá)2.17MPa；材料主晶相為莫來(lái)石，并含有少量剛玉相，晶粒細(xì)小，氣孔率分布均勻，孔壁薄而完整并有封閉小氣孔。
莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)磚強(qiáng)度高、抗熱震性好、抗侵蝕能力強(qiáng)、髙溫體積穩(wěn)定性好，是理想的中高級(jí)耐火材料。而輕質(zhì)莫來(lái)石剛玉材料具有多孔或纖維狀結(jié)構(gòu)，通常導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫和吸聲效果好，被廣泛用作鋼鐵、化工等行業(yè)窯爐的保溫層和建筑行業(yè)耐火保溫層及隔音層。
采用高鋁礬土和冶金硅灰作原料，聚苯乙烯球作造孔劑，利用凝膠注模工藝制備出高強(qiáng)輕質(zhì)莫來(lái)石-剛玉制品，主要研究料漿的最佳pH值和分散劑用量，測(cè)定了1550℃燒結(jié)樣品的強(qiáng)度、氣孔率、熱導(dǎo)率、物相組成和微觀結(jié)構(gòu)，制備出的莫來(lái)石-剛玉材料體密0.37g/cm3，氣孔率87.37%，強(qiáng)度高達(dá)2.17MPa，熱導(dǎo)率僅為0.22W/(m.K)。
1實(shí)驗(yàn)
本實(shí)驗(yàn)采用的主要原料為高鋁礬土(Al203 94.55%，D50=44um)、硅灰(Si02 92.32%)和聚苯乙烯球(粒度<3mm)。結(jié)合劑采用聚丙烯酰胺凝膠體系溶液(實(shí)驗(yàn)室自制)，分散劑選用檸檬酸三銨(分析純)，采用鹽酸和氨水調(diào)節(jié)漿料pH值。
將75%高鋁礬土和25%硅灰(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)混合均勻，加入分散劑及部分結(jié)合劑制成的預(yù)混液，攪拌1 h制成料漿，再用鹽酸和氨水調(diào)節(jié)料漿的PH值。加入造孔劑及剩余結(jié)合劑，攪拌0.5h，制成注模用懸浮體。注入模具，自然凝固12h，脫模后在80℃下干燥12h，于1550℃保溫5h燒結(jié)，即得到制品。
實(shí)驗(yàn)中粘度用NDJ-8S數(shù)字粘度儀測(cè)量，pH值用pHs-25數(shù)顯式酸度計(jì)測(cè)量。
2結(jié)果與討論
2.1 料漿的性能測(cè)定
2.1.1料漿pH值的確定
不同溫度下pH值對(duì)粘度的影響如圖1所示。在30、40、50、60℃4個(gè)溫度下，粘度均隨pH值增大而減小。并隨著pH值的增大，粘度減小幅度有減緩的趨勢(shì)。當(dāng)pH值為9左右時(shí)，粘度趨于穩(wěn)定，變化不大。根據(jù)膠體化學(xué)，調(diào)節(jié)pH值遠(yuǎn)離等電位點(diǎn)，Zeta電位絕對(duì)值大，排斥能增大，有利于顆粒在液相中分散，因而粘度小。但隨著pH值進(jìn)一步增大，由于懸浮體中引入了較多的OH-，增加了懸浮體中電解質(zhì)的濃度，壓縮了雙電層，導(dǎo)致電位降低，易引起顆粒團(tuán)聚而沉降。為了有效控制制備工藝，本實(shí)驗(yàn)選定最佳pH=9。
圖1 pH值對(duì)料漿流變性的影響
由圖1還可以看出，在pH值相同的條件下，溫度越高，料漿的粘度越大。盡管具體原因有待進(jìn)一步深入探討，但主要的影響因素可能有：
(1)溫度對(duì)料漿中雙電層排斥力和范德華力有一定影響。液相中顆粒之間相互作用力是范德華力和雙 電層排斥力，范德華力使顆粒相互吸引而團(tuán)聚，雙電層排斥力則阻礙其團(tuán)聚。顆粒在液相中的穩(wěn)定性取決于兩者的總位能U：
式中，A為Hamarker常數(shù)；a為顆粒的半徑；H為顆粒間的最短距離；e為溶液的介電常數(shù)；y0為顆粒的表面電位；K為Debye-Huchkel參數(shù)，K-1具有長(zhǎng)度的因次，通常稱K-1為雙電層厚度。
式中右邊第1項(xiàng)表示顆粒間的范德華吸引勢(shì)能，在所選的實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi)變化很小；第2項(xiàng)代表顆粒間的靜電排斥能，它的大小與顆粒的表面電勢(shì)y0有關(guān)。當(dāng)顆粒的表面電勢(shì)很低時(shí)，顆粒之間的相互排斥能很小，顆粒便容易因相互吸引而產(chǎn)生團(tuán)聚，料漿粘度增大；隨顆粒表面電勢(shì)的升高，顆粒之間的靜電排斥能增大，形成排斥能勢(shì)壘，顆粒無(wú)法越過(guò)勢(shì)壘而相互靠近，這時(shí)顆粒呈分散狀態(tài)，不容易因相互吸引而產(chǎn)生團(tuán)聚，也就是說(shuō)漿料能夠穩(wěn)定存在，粘度減小。當(dāng)溫度升高時(shí)，顆粒熱運(yùn)動(dòng)加速，能量增加，顆粒間范德華力增大，雙電層排斥能減小，因而料漿粘度增大。
(2)凝膠注模工藝過(guò)程中有機(jī)單體聚合交聯(lián)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，料漿粘度增大并逐漸硬化，坯體獲得強(qiáng)度，當(dāng)溫度升高時(shí)，聚合作用加劇，但在實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，尚未形成完全的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而使料漿的粘度逐漸增大，但并未完全固化。
(3)分散劑影響顆粒膠團(tuán)的電荷狀態(tài)，從而影響懸浮體的流變性。不同溫度下凝膠機(jī)制和分散機(jī)制相互影響程度也不同，因而料漿的粘度也不同。
(4)反應(yīng)時(shí)間持續(xù)將近1h，盡管采取封閉措施，但實(shí)驗(yàn)過(guò)程中溫度越高水分的揮發(fā)量也越大，將導(dǎo)致料漿粘度值相對(duì)較大。
2.1.2 分散劑含量對(duì)料漿粘度的影響
分散劑用量對(duì)料漿粘度的影響如圖2所示。分散劑加入量較少時(shí)，顆粒表面吸附的陰離子團(tuán)較少，表面電荷密度較低，粒子間排斥力較小，因而料漿流動(dòng)性較差，粘度較大；隨著分散劑用量的增加，顆粒表面吸附的陰離子團(tuán)增多，表面電荷密度升高，顆粒間靜電排斥力也相應(yīng)增加；同時(shí)，加入的分散劑增多，使空間位阻作用增大，料漿的流動(dòng)性明顯改善，粘度顯著降低。由圖2可以看出，當(dāng)分散劑加入量達(dá)到0.33%時(shí)，料漿的粘度最低，此時(shí)的流動(dòng)性最佳。
圖2 分散劑加入量對(duì)懸浮體流變性的影響
當(dāng)分散劑用量進(jìn)一步增加，粘度反而增加，料漿的流動(dòng)性變差。這是由于分散劑過(guò)量時(shí)，過(guò)剩的分散劑分子填充于顆粒間，空間位阻增大使料漿粘度反而增大；而且分散劑的過(guò)量加入，會(huì)使料漿中的離子強(qiáng)度升高，壓迫雙電層使之厚度減小，電位也隨著降低，膠體間靜電斥力減小，導(dǎo)致料漿粘度增加。因此，加入0.33%的分散劑，料漿粘度最小，易于注模。
同時(shí)可以看出，在堿性條件下(料漿pH=9)，30，40℃時(shí)分散劑對(duì)料漿粘度的影響較大，而50，60℃時(shí)分散劑對(duì)料漿粘度的影響較小，曲線較為平緩，表明高溫下由于聚合作用的發(fā)生，分散劑的作用明顯減小。
2.2球料比對(duì)制品性能的影響
表1是不同球料比(聚苯乙烯球的體積與粉料質(zhì)量之比，mL·g-1)下所得到的制品的性能。
表1 制品的性能
2.2.1球料比對(duì)制品體積密度的影響
從表1可以看出，造孔劑聚苯乙烯球加入量對(duì)燒結(jié)后制品密度有顯著的影響。隨造孔劑加入量增加，材料的體積密度減小，氣孔率增大。當(dāng)球料比為1:1時(shí)，體密為0.885g/cm3，氣孔率為69.5%；當(dāng)球料比為4:1時(shí)，體密為0.367 g/cm3，氣孔率為87.37%。
2.2.2球料比對(duì)制品熱導(dǎo)率的影響
由表1可以看出，制備出的莫來(lái)石-剛玉輕質(zhì)磚在1000℃下的熱導(dǎo)率均較小，且球料比越大，熱導(dǎo)率越小。當(dāng)球料比為1:1時(shí)，熱導(dǎo)率為0.461W/(m·K)，球料比為4:1時(shí)，僅為0.225 W/(m·K)。
也就是說(shuō)，本實(shí)驗(yàn)制備出體積密度為0.37 g/cm3的莫來(lái)石剛玉材料，熱導(dǎo)率低至0.22W/(m·K)，這在目前保溫材料的文獻(xiàn)報(bào)道中還不多見(jiàn)。
材料熱導(dǎo)率隨體積密度降低、顯氣孔率增加而降低，表明材料內(nèi)部的傳熱方式是以固相傳熱為主(固體的熱導(dǎo)率>液體的熱導(dǎo)率>氣體的熱導(dǎo)率)，基體內(nèi)氣孔增加時(shí)，孔內(nèi)氣體減小了材料的熱導(dǎo)率，同時(shí)孔壁散射熱能作用增強(qiáng)，提高了材料的保溫效果。
2.2.3球料比對(duì)制品強(qiáng)度的影響
由表1可以看出，隨著材料體積密度的減小，試樣的抗壓強(qiáng)度都呈減小趨勢(shì)。在球料比為1:1時(shí)，制品的抗壓強(qiáng)度為8.52MPa；而在球料比為4:1時(shí)，抗壓強(qiáng)度降低為2.17MPa，表明氣孔的存在，減小了負(fù)載面積，容易在氣孔附近造成應(yīng)力集中，材料的強(qiáng)度會(huì)隨著氣孔率的增大顯著降低。
2.2.4制品的微觀結(jié)構(gòu)分析
取球料比為4:1的樣品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。燒成后材料呈淺黃色，沒(méi)有明顯缺陷和大的氣孔。孔壁薄如蟬翼，肉眼已無(wú)法判斷其厚度(圖3a)。孔洞與孔洞之間絕大多數(shù)互不連通，只有少數(shù)孔壁有孔，使相鄰孔洞連通(圖3b)，這表明盡管孔壁很薄，但孔壁的分布十分均勻，材料組織結(jié)構(gòu)比較均勻。在光學(xué)顯微鏡下(圖3c)，制品的孔壁最薄處200~300um，三孔交界處300〜400um。在電子顯微鏡下觀察(圖3d)，孔壁上晶粒細(xì)小，直徑在2~4um，結(jié)合緊密，孔壁上還有一些封閉氣孔。可以認(rèn)為這些氣孔應(yīng)該是基質(zhì)中的結(jié)合劑燒失后留下的氣孔，在高溫下強(qiáng)化燒結(jié)并進(jìn)一步封閉形成的。
材料的薄壁結(jié)構(gòu)使材料獲得較小的體積密度和較大的氣孔率，也是材料獲得較小熱導(dǎo)率的前提條件；材料內(nèi)晶粒細(xì)小，結(jié)合緊密，使材料在獲得較大氣孔率的同時(shí)獲得盡可能高的強(qiáng)度，對(duì)提高材料使用性能和壽命十分有益；孔壁中的封閉氣孔，有利于進(jìn)一步降低材料的熱導(dǎo)率；因此，材料的這種顯微結(jié)構(gòu)，使材料具有低密度、高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱的優(yōu)異性能。
2.2.5制品的物相分析
X射線衍射儀分析材料的物相組成結(jié)果表明：樣品中含有莫來(lái)石相60%、剛玉20%~30%、金紅石3%、玻璃相5%~10%。
樣品主晶相為莫來(lái)石(80%)，還含有少量的剛玉相(15%)，玻璃相很少(5%左右)。大量莫來(lái)石相存在，使材料均有良好的耐高溫性能和抗熱震性能。剛玉相增強(qiáng)了材料的高溫耐火性能，提高材料的適用溫度范圍。少量玻璃相的存在，既有利于提高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，獲得致密的、室溫強(qiáng)度較髙的材料，又有利于使燒結(jié)后材料內(nèi)莫來(lái)石相和剛玉相形成高溫固相直接結(jié)合結(jié)構(gòu)，對(duì)提高材料的高溫強(qiáng)度非常有利。
圖4 樣品的X射線衍射分析結(jié)果
3結(jié)論
1)高鋁礬土和硅灰的聚丙烯酰胺凝膠體系料漿最佳pH值為9，最佳分散劑用量為0.33%，這時(shí)料漿具有良好的流動(dòng)性。
2)制備出最小體積密度僅為0.37g/cm3的保溫材料，氣孔率高達(dá)87.37%，熱導(dǎo)率僅為0.22W/(m·K)， 強(qiáng)度高達(dá)2.17 MPa。
3)制備出的莫來(lái)石-剛玉輕質(zhì)磚主晶相為莫來(lái)石，并含有少量剛玉相，氣孔分布均勻，孔壁薄而完整并分布有封閉小氣孔，保障材料具有低密度、高強(qiáng)度、低熱導(dǎo)率等特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)良。