首先闡述下不定型耐火材料按工藝特性分類分為：澆注料、可塑料、搗打料噴射料、投射料、火泥、涂抹料。已成為冶金、化工、等工業(yè)生產中的窯爐材料。可根據(jù)使用條件對所用材質和結合劑加以選擇，即可直接澆注襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊（件）使用。

一．耐磨可塑料

特性：耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質顆粒狀制品。與傳統(tǒng)耐火可塑料相比，其具有施工簡易，效率好，成型好，強度高等優(yōu)良性能，該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成，加一定比例的PA膠后形成一種可塑耐火泥，便于各種復雜部位的施工。屬于氣硬性材料，具有低溫硬化性能，保證循環(huán)流化床鍋爐耐磨性的需要。耐磨性能較差。

施工工藝：使用時采用強制攪拌機攪拌，在攪拌時將促凝劑均勻加入，干攪1分鐘后，再加入4--5%的膠粘劑攪拌3分鐘，待料呈一定的塑性時，即可卸出使用。采用橡皮錘搗打施工或機器搗打施工，可施工時間保證在30分鐘以后，初凝時間約1小時。施工時，把可塑料鋪設一定的厚度，一般不超過60mm厚。如果施工間斷時，要用塑料布等物將搗打面蓋嚴，防止迅速干燥。耐磨可塑料攪拌后可施工時間大約為30分鐘（隨環(huán)境溫度會有所變化），一旦時間過長硬化后，就應該扔掉，不可繼續(xù)使用。 使用區(qū)域：應用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。適用于產生摩擦量小的高溫區(qū)域，如鍋爐底部風室、一次風道、返料立管（料腿）、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機、尾部煙道各爐門的填充等。保存方法：一般在閉光陰涼處保存，保存期為二至三個月左右。

二．耐火耐磨可塑料

特性：耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結性和較高的使用溫度（1600℃），采用不同結合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優(yōu)點，施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。

產品主要理化性能

Al2O3含量：≥75% 體積密度（1000℃×3h）≥2.65g/cm3，常溫耐壓強度：（110℃×24h）≥30MPa（1000℃×3h）60 MPa耐磨性：（1000℃×3h），≤5.5cm3

施工方法：物料及結合劑配磷酸攪拌均勻使用。采用搗打工藝施工。本材料采用搗打密實成型方法進行施工，施工前將可塑料鋪設在所需部位，料坯鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，然后用氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍，以保證物料密實。正確的錨固對于支撐片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150-250mm，料肧厚度可以根據(jù)不同爐型的設計要求需要決定。
1、確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修補厚度不小于20mm。修補后可塑料于原耐火材料平滑過度，不能出現(xiàn)梯形銜接。
2、將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補面有一個堅固一體而清潔的工作面。
3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動錘或手錘搗打緊實，料坯的鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，不能出現(xiàn)縫隙，修補面全部貼好后，用錘反復全面搗實，直到料坯還表面出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象為止。搗打時注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，最后將整個修補面打實成一個光滑的平面。
4、水冷壁出現(xiàn)局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長20mm~30mm，間隔30mm~40mm，然后將料坯貼好搗實。

適用區(qū)域：

適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷釘固定，其設計厚度較薄，直接敷設在施工面上。在修補循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料，旋風筒等使用耐火材料部位的應用：其超強的黏結性能，可隨意修補任何不規(guī)則的磨損部位，無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點火，不必特殊的養(yǎng)護，從而縮短施工周期，節(jié)省費用。在水冷壁管與衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理：免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷最薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類產品所無法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過渡區(qū)變得相當平坦，以至于接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時間，使磨損程度大大降低。循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補，以及水冷壁和衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理。儲存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。

三．剛玉耐磨耐火可塑料

特性：屬于高溫耐磨耐火材料領域。原料由高鋁均質料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，其中均質料為：AL2O3含量為70~90%，體積密度為2.9~3.5g/cm³。特點是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質料替代傳統(tǒng)高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結礬土熟料的天然原料或者剛玉復合原料體系，生產出了均質的剛玉質高強耐磨可塑料。

施工工藝：這種材料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，區(qū)別于澆注料，可塑料無需支設模具，直接采用涂抹、搗打的施工方法。本發(fā)明材料施工性能好、強度高、耐磨性好，現(xiàn)場使用效果最佳，有利于延長爐襯的使用壽命，提高高溫窯爐的利用效率。

適用區(qū)域:主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷式旋風分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷釘固定，其設計厚度較薄，一般在55mm左右，直接敷設在施工面上。耐磨耐火材料具體施工部位和耐磨層厚度見下表

四．碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料

特 性：本材料是一種高級耐火材料，其具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結性和較高的使用溫度（1200℃），又以施工工藝簡單、工期短，施工完畢后無需烘爐的優(yōu)越特性而著稱。經實踐，其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。

施工工藝：本材料采用涂抹搗打密實成型方法進行施工，施工前應將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位，錨固釘梢上下左右網狀間隔約為150-250mm，施工時將可塑料鋪設在所需部位，均勻涂抹在所需部位，料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設計要求需要決定。

施工方式：搗打、涂抹適用區(qū)域：碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶，旋風筒，熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有超強的黏結性能，可隨意涂抹搗打任何不規(guī)則的磨損部位，使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點火，不必特殊的養(yǎng)護，從而縮短施工周期，節(jié)省費用。

儲存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。 保質期2年，粘結劑陰冷潮濕處6個月