熔煉是鑄造生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，是否能熔煉出高溫純凈少氧化的優(yōu)質(zhì)鐵液是判斷熔煉質(zhì)量和水平的重要標(biāo)志。沖天爐作為鑄造的重要設(shè)備爐襯材料的選擇至關(guān)重要，由于在熔煉過程中承受高溫，化學(xué)侵蝕，下降爐料的機械沖擊及其自身的膨脹性，使沖天爐熔煉時間受到了限制，國內(nèi)沖天爐熔煉時間一般在6~10小時且爐襯侵蝕大，爐況不穩(wěn)定，對耐火材料的選用有著極大的挑戰(zhàn)，因此我公司鄭州駒達(dá)耐火材料有限公司在多次試驗分析中得出了一套耐火材料侵蝕反應(yīng)機理，選擇合適的爐襯才能造就長壽的熔煉環(huán)境。

一：耐火材料侵蝕機理及選用

    加料區(qū)及流槽一般使用氧化鋁含量50%~80%左右的澆注料砌筑而成，高的氧化鋁含量會給材料帶來理想的高溫強度和抗磨損性能，但在選料時應(yīng)考慮材料的抗冷熱沖擊能力。

    由于熔化帶工作溫度極高，同時又是在強氧化氣氛下，在日前很難找到適合的耐火材料能夠在該部位長期運行，即使在這一部位安裝耐火材料，都將在沖天爐運行一段時間后被侵蝕掉。通過實際操作，現(xiàn)在影響水冷沖天爐爐襯壽命的主要部位為爐缸、過橋及分渣器的材料壽命，延長爐襯壽命實現(xiàn)連續(xù)熔煉，實際上是要選用適當(dāng)?shù)牟牧霞肮に嚕�延長以上部位的使用壽命。

    通過分析這些部位均于爐渣接觸，存在強烈的化學(xué)侵蝕，要求材料具有優(yōu)異的高溫強度和抗鐵液沖刷的能力。同時在分渣器部位的材料還要具有抗氧化能力。

    在為沖天爐選料時，還應(yīng)考慮爐渣成分對沖天爐耐火材料的影響。沖天爐在熔煉加料中加入一定比例的石灰石提高渣子的流動性，便于將渣子排出爐外。爐渣中含有成分包括CaO、SiO2、MgO、MnO、AL2O3、FeO、B2O3、TiO2、P2O5等多種成分，現(xiàn)在多用堿度來表示爐渣的性質(zhì)。

    堿度大于1為堿性爐渣，小于1則為酸性爐渣。一般鑄造廠常用CaO/Sio2來表示爐渣的堿度。過高或過低的堿度將分別導(dǎo)致渣子難以排出或在分渣器難以將渣鐵分離。一般考慮將渣子的堿度控制在1或弱堿性。

    爐渣中FeO和MnO的含量很小，它們使?fàn)t渣傾向于堿性。這些成分雖然含量不高，但對耐火材料使用壽命的影響非常大。FeO來源于加料中的Fe2O3（鐵銹）：

2Fe2O3→4FeO+O2：MnO來源于廢鋼中的錳：2Mn+O2→2MnO。   

FeO與MnO與耐火材料中的SiO2發(fā)生以下反應(yīng)：

2FeO+Sio2→2FeOSiO2 (鐵橄欖石，熔點：1204℃)

2MnO+Sio2→2MnOSio2（錳橄欖石，熔點：1176℃）

FeO與MnO與耐火材料中的AL2O3發(fā)生以下反應(yīng)：

2FeO+AL2O3→FeOAL2O3（鐵尖晶石，熔點：1593℃）

2MnO+AL2O3→MnOAL2O3（錳尖晶石，熔點：1565℃）

    以上兩個反應(yīng)將導(dǎo)致耐火材料的侵蝕和剝落，相比之下，二氧化硅更容易被侵蝕掉，因為氧化鐵與氧化錳會與材料中的二氧化硅反應(yīng)，形成低熔點的化合物。但是如果氧化鐵與氧化錳的含量過高或熔化溫度超過1550℃，氧化鋁也將被侵蝕，這種情況下應(yīng)考慮使用尖晶石基材料作為耐火材料。

    在考慮爐渣與耐火材料中骨料反應(yīng)的同時，也考慮爐渣與材料中添加劑的反應(yīng)。現(xiàn)在廣泛使用的添加劑為碳化硅。FeO與MnO會與其發(fā)生如下反應(yīng)：

              FeO+SiC→Fe+SiO2+CO（反應(yīng)溫度：1482℃）

              MnO+SiC→Mn+SiO2+CO（反應(yīng)溫度：1482℃）

    以上反映隨著溫度的升高而加速，因此在材料中需要加入其它添加劑來保護SiC。

綜上所述，在選材上應(yīng)做如下考慮：

（1）材料的耐火度。增加材料中的氧化鋁含量，降低二氧化硅及材料中的低溫粘結(jié)劑含量。

（2）材料的高溫強度。選取在工作溫度下強度高的材料，較高的材料魔都可以提高材料的強度。

（3）材料的化學(xué)組成。加入不粘劑，一般為碳化硅根據(jù)爐渣成分的不同，選取化學(xué)性質(zhì)適當(dāng)?shù)哪突鸩牧稀?/FONT>