一：流化床鍋爐耐磨耐火澆注料設置的主要目的是什么？

答：流化床鍋爐耐磨耐火澆注料設置的主要目的是防止鍋爐高溫煙氣和物流對金屬結構件的高溫氧化腐蝕和磨損，并具有隔熱作用。物料的循環(huán)磨損首先發(fā)生在耐火澆注料上，從而保證了金屬結構的使用壽命，這是保證循環(huán)流化床鍋爐長期安全運行的重要措施之一，也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點之一。耐火澆注料的使用對減少金屬結構的使用，降低造價、方便檢修維護具有十分重要的意義。

二：旋風分離器磨損的原因是什么？

答：一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損的主要部位。由于煙氣發(fā)生旋轉，物料方向改變，速度高且粒度粗、密度大，因此很容易發(fā)生磨損。同時，該部位耐火澆注料較厚，一般情況下又不均勻，溫度梯度也不均勻，加之經(jīng)受900℃左右甚至更高的高溫，因此過渡的熱沖擊會引起襯里材料的裂縫，造成耐磨材料的破壞。另外，分離器筒體和錐體都承受著相當惡劣的工作條件，承受溫度變化的熱沖擊、溫度循環(huán)變化及磨損等。對許多襯里來說，反復的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導致了大面積損壞。當裂紋或磨損發(fā)生時，表面更粗糙或有凸起，磨損速度將進一步加快。對于旋風分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加大物料下落速度較快，可能會造成快速磨損。

三：什么是耐火澆注料，它與燒成磚相比有哪些特點？

耐火澆注料實質(zhì)上就是耐火混凝土。耐火澆注料與燒成的耐火磚相比，在性能上有以下特點：

①：荷重軟化溫度比通知耐火磚低很多

②：線膨脹系數(shù)小，因結合劑在加熱過程中產(chǎn)生燒結收縮作用，能抵消一部分骨料在加熱時的膨脹。

③：溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數(shù)可在15次以上，比同質(zhì)耐火磚好。

④：重燒線收縮一般比耐火磚大

⑤：整體性能比耐火砌體要好。

四：循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火耐磨材料主要有哪些？

答：目前循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火耐磨材料主要有耐磨耐火磚、耐火耐磨澆注料和耐磨可塑料。

五：耐火材料磨損的原因是什么？

答：（1）熱應力和熱沖擊造成的磨損。熱應力和熱沖擊造成的磨損主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動、熱沖擊以及機械應力致使耐火材料產(chǎn)生裂紋和剝落。

    （2）固體物料沖刷造成的磨損。固體物料沖刷造成的磨損主要表現(xiàn)為物料對耐火材料強烈沖刷而導致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)耐火材料易磨損區(qū)包括邊角區(qū)、旋風分離器和固體物料回送管路等。一般情況下，耐火材料磨損隨沖擊角的增大而增加。

    （3）耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損。耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損主要表現(xiàn)為耐火材料變質(zhì)和理化性能降低導致的破壞。主要表現(xiàn)為：堿金屬的滲透造成耐火材料變質(zhì)，有些耐火材料與結合劑強度降低，有些烘爐沒有達到要求，引起襯里分層和崩潰。

六：耐磨耐火和保溫材料的施工要求有哪些？

答：（1）嚴格控制耐磨澆注料的配水量、配料量、施工時間以及施工養(yǎng)護環(huán)境溫度，合理制定施工工藝，保證施工質(zhì)量。

    （2）耐磨澆注料要添加2%的不銹鋼纖維，直徑為0.4~0.5mm，長度為20~35mm

    （3）耐磨保溫磚和保溫磚的砌筑縫，應充滿灰漿，以保證絕熱性能

    （4）固定耐磨澆注料的各種錨固釘，分層卸載的金屬支托板還有管子的外表面，應涂瀝青，防止因線膨脹系數(shù)不同而導致耐磨材料毀壞。

七：耐火耐磨材料養(yǎng)護的主要目的是什么？

答：耐火防磨材料養(yǎng)護的主要目的是在控制冷態(tài)條件下，材料中水分盡可能的分析出，而不產(chǎn)生裂紋。