普通粘土耐火澆注料的常溫耐壓強(qiáng)度，一般為3~6MPa，1400℃高溫耐壓和抗折強(qiáng)度分別為2.6~3.4MPa 和0.8~1.3MPa。由于強(qiáng)度低，給施工和使用帶來諸多不便，也限制了應(yīng)用范圍，因此，國(guó)內(nèi)進(jìn)行了一系列的工作，開發(fā)了高強(qiáng)度黏土耐火澆注料，使現(xiàn)有的資源得到更高的利用。

高強(qiáng)度黏土耐火澆注料的配置，基本的技術(shù)措施是，提高耐火骨料和粉料的品級(jí)，摻加超微粉和復(fù)合外加劑，從而降低混煉時(shí)的水用量、增強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)的致密性、降低氣孔率、提高強(qiáng)度和高溫性能。

在耐火骨料放面，可以全部或部分采用白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石等材料，同時(shí)也要提高高鋁礬土熟料的品級(jí)，這樣可提高黏土耐火澆注料的高溫性能。一般來說，剛玉、莫來石和硅線石等材料，全部采用時(shí)成本較高摻加20%~30%時(shí)即有明顯的效果。

耐火粉料是基質(zhì)的重要組成部分。提高耐火粉料的品級(jí)，能顯著提高黏土耐火澆注料的強(qiáng)度和高溫性能，如（表一）所示。在粘土耐火澆注料組成不變的情況下，用5%~20%的高品級(jí)粉料（細(xì)度不大于30μm），代替部分高鋁礬土熟料粉，即能取得效果。從表中看出，用棕剛玉粉的效果最好，高溫耐壓強(qiáng)度顯著提高，變形4%的荷重軟化溫度也提高，1400℃燒后線變化呈膨脹狀態(tài)，數(shù)值+0.74%：高純氧化鋁粉的性能也較好，特別是1400℃高溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到7.8MPa,但燒后線膨脹太大，因此，使用時(shí)其用量應(yīng)控制在6%左右。

（表）高品級(jí)粉料對(duì)澆注料性能的影響

粘土結(jié)合劑是黏土耐火澆注料的重要組成部分，也是重要的基質(zhì)材料，一般選擇廣西泥做結(jié)合劑，效果比較好。廣西泥用量與高溫耐壓強(qiáng)度的關(guān)系。隨著廣西泥用量的增加，1400℃高溫耐壓強(qiáng)度有個(gè)最佳值，即廣西泥為7%~9%時(shí)，高溫耐壓強(qiáng)度較高。配置高強(qiáng)度黏土耐火澆注料時(shí)，廣西泥用量一般為6%~9%。 

耐火粉料和粘土結(jié)合劑的細(xì)度，一般來說越細(xì)越好。隨著其細(xì)度的提高，黏土耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)更致密化，氣孔率降低，強(qiáng)度提高，當(dāng)然成本也隨之增加。在配置高強(qiáng)度黏土耐火澆注料時(shí)必須摻加超微粉。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，SiO2超微粉摻加1%~5%和α—AL2O3超微粉摻加4%~7%，能提高強(qiáng)度一倍左右。再分散機(jī)和促凝劑的品種和用量不變時(shí)，為了配制高強(qiáng)度黏土耐火澆注料，應(yīng)再添加高效減水劑，這樣可減少水用量，也能提高其強(qiáng)度。減水劑品種有三聚氰酸鈉、酒石酸和檸檬酸及鈉鹽等，用量一般為0.1%~0.5%。

如高強(qiáng)度粘土耐火澆注料的使用溫度不高時(shí)，可適當(dāng)增加鋁酸鹽水泥的用量，其前提是高溫性能降低較少，而常溫強(qiáng)度有較大的提高。另外，摻加耐熱鋼纖維和陶瓷纖維等材料，也能起到增強(qiáng)的作用。